实现矿井智能化开采，是煤炭人心中长久以来的共同夙愿，如今，天津华宁助力鲍店矿正在将这个梦想变为现实。

（以下内容引自网络）

 “6月27日上午，兖矿集团公司智能化开采现场推进会在鲍店矿召开。

　　会前，与会领导首先参观了鲍店矿调度信息中心智能化工作面地面集控中心，王端武按下7302智能化综放采煤工作面一键启动按钮，井下现场采煤设备依次启动自动运转，现场响起热烈掌声，祝贺鲍店矿智能化综放工作面一次性开机成功。

　　鲍店矿积极推进自动化、信息化、智能化示范工程建设，以打造智能化综放工作面为目标，以“装备自动控制、数据自动采集、岗位无人值守”为方向，实现了采煤机智能控制、三机一键启停、液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、时间频次自动放煤以及可视化远程监控等功能，全力打造了“自动控制为主，人工干预为辅”的智能化生产新模式。

　　矿方人员介绍说，7302工作面是兖矿集团乃至全省、全国的第一个常态化运行的智能化综放示范工作面。其智能化主要体现在集控中心、支架和煤机智能操作、集中供液等方面。

　　鲍店矿建立了井下和地面两个集控中心，将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心甚至地面调度指挥中心。液压支架配备全功能遥控器，通过“有线+无线”双重通讯，实现精确对码和遥控控制，一次对码即可操作工作面所有支架自动跟机。智能煤机系统，实现煤机实时状态监测、故障诊断、记忆截割、煤机定位与姿态监测、远程控制、远程参数修改与程序更新、工作面自动找直等功能。

　　智能综放工作面，配备国内首个采区集中供液泵站系统，采用地面配液、采区集中泵站供液的方式，配置大流量变频乳化液泵、水质净化设备、电控反冲洗过滤装置，可实现液压系统远距离恒压供液、自动清洁，减少运输环节，确保配液质量动态达标，集中供液可服务于七采区的9个工作面，服务年限达12年以上。

　　信息化、数字化、可视化、精准化“远程操作”以及安全系数高、劳动强度低、作业人员少是鲍店矿智能化建设的特点，该矿液压支架跟机自动放煤、液压支架全功能遥控器实现人机分离等技术在国内和国际均处于领先地位，特别是在国内首家实现了真正意义上智能化综放工作面的常态化运行。”

——以上内容引自网络

　　鲍店7302工作面是兖矿集团首个智能化综放采煤工作面，该项目的成功离不开华宁人的智慧与付出。

　　该工作面采用了我公司自主研制的集控中心、支架电液控系统、三机控制系统、视频监控系统以及组合开关、无线基站、智能手持终端、VOIP等设备；通过集成各方数据，为矿方搭建起自动化、智能化综放工作面开采平台。

井下集控中心

地面操作平台

　　为了按期交付项目，华宁的工程师们克服巷道坡度大、地热温度高等许多难以想象的困难，每天负重（包括矿灯、自救器、配件、工具等）徒步往返十多公里，前往工作面进行设备调试；常常一忙起来就顾不上吃饭喝水，连班连轴转下去，有时甚至超过24小时。正是华宁人始终发扬坚持和坚韧的奋斗精神，精诚团结同心协力，使得我们短短三个月便通过了矿方验收。

工程师在现场进行技术讲解

我司技术人员在现场调试期间小憩

调试成功后在调度室门口合影留念

　　坚持终有回报，努力结成硕果！鲍店煤矿7302项目的成功是对华宁人最大的奖励；同时这也标志华宁在工作面自动化领域的重大突破和质的飞跃。我们将继续秉承“科技创新、服务煤矿”的使命，为煤矿生产自动化、智能化贡献力量。